数控线切割机五种常用的工件装夹方式介绍
　　数控线切割机是机床数控技术中较为常见的技术，主要是通过电加工，又因为切割的时候会有电火花冒出，所以又称为电火花线切割机，靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。加工过程中，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用很小，故而工作的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。直接利用0.03~0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用。不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小。加工适合小批量、开关复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。
　　它(ta)主要用(yong)于加(jia)工(gong)各种形状复杂和细(xi)小(xiao)的(de)(de)工(gong)件(jian)，例如冲裁模(mo)的(de)(de)凸模(mo)、凹模(mo)、凸凹模(mo)、固定板(ban)、卸料板(ban)等(deng)，成(cheng)形样(yang)板(ban)、电(dian)火花成(cheng)型加(jia)工(gong)用(yong)的(de)(de)金属电(dian)极，各种微细(xi)孔槽、窄缝、任意曲(qu)线等(deng)，具有加(jia)工(gong)余(yu)量(liang)小(xiao)、加(jia)工(gong)精度高、生产(chan)周期短、制造成(cheng)本低(di)等(deng)突出优点，已在生产(chan)中获得广泛(fan)的(de)(de)应(ying)用(yong)，目前国(guo)内(nei)外的(de)(de)线切割机已占(zhan)电(dian)加(jia)工(gong)机床总(zong)数(shu)的(de)(de)60％以上。

　　数控线切割机的铜丝\钼丝穿过导轮组﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔。由这些组成一个加工的一个循环的环节﹐加工的时候通过上机嘴上连接的导线通电﹐放出高压电源通过铜线流向下导丝嘴连接的导线﹐形成一个放电的循环回路﹐利用这个回路对工件进行电腐蚀加工。在加工的过程中由于高压电流接触工件产生瞬间的高温来腐蚀工件表面﹐利用腐蚀痕迹累计的方式进行加工工件。
　　常用的工件装夹方式：
　　1.悬臂支撑：此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
　　2.两端支撑：此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
　　3.桥式支撑：此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
　　4.板式支撑：支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。
　　5.复式支撑：数控线切割机采(cai)用复式支撑可(ke)把(ba)专用夹具固定(ding)在桥式夹具上，适(shi)用于批量生(sheng)产，可(ke)节省装夹时间(jian)且保(bao)证加工(gong)工(gong)件的一致性。